耐熱ケーブルガイド : 規格、データシート、HELUKABEL の高温対応シリーズ

耐熱ケーブル（耐熱電線）は、高温環境下でも長期にわたり安全かつ安定して通電・信号伝送できるよう、導体・絶縁体・シース（外被）・編組（シールド）などを耐熱設計したケーブルの総称です。材料にはシリコーンゴム、フッ素樹脂（PTFE／FEP）、ガラスシルク、XLPE（架橋PE）などが用いられ、連続使用温度域は材質によって大きく異なります。たとえば、シリコーンはおおむね -60～+180°C、FEP は -100～+205°C、PTFE は -190～+260°C、ガラスシルクは最大約 400 ～ 600 °Cクラスまで対応する設計例があります（シリーズによる）。

用途や設置国により適用規格は変わります。耐熱だけでなく「安全（難燃・低腐食・低煙）」や「承認」を総合的に確認しましょう。

• IEC / 国際規格（例）
• IEC 60754-2 : 燃焼時の発生ガスの酸性度（ハロゲンフリー材料の安全性評価に有用）。火災時の腐食性・人体影響低減に関わる重要指標。
• IEC 61034 : 燃焼時の発煙密度（低煙性の確認）。
• IEC 60332（難燃）: 難燃性評価（耐熱＝高温連続使用、難燃＝燃え広がり抑制で別概念。両輪で確認）。
• IEC 60228 : 導体クラス・直流抵抗の規定（高温時の抵抗上昇・許容電流評価に関与）。

• 北米規格（UL/CSA）
• UL 758（AWMスタイル）/ UL 1581 : 機器配線用ワイヤの温度・耐圧・難燃要求。UL 表示の温度等級（例 : 105°C、125°C、150°C…）を必ず確認。

ポイント :「耐熱＝温度等級」「難燃＝火災時のふるまい」「低腐食・低煙＝人・設備保護」。用途に合わせて複数規格を“積み上げ”で満たすケーブルを選びましょう。

A. 温度定格（連続・短絡・可動/固定）

• 連続使用温度（例 : +180°C）、短時間上昇、低温側限界（例 : -60°C）。
• 可動用途（ドラッグチェーン等）か固定配線かで許容範囲が異なる。

B. 材料と構造

• 絶縁・シース材（シリコーン、FEP、PTFE、XLPE、ガラスシルク等）と、その耐熱・耐薬品・耐候性。
• 導体の材質（スズめっき銅／ニッケルめっき銅など）。高温・腐食環境ではニッケルめっき銅が有利なケースも。

C. 電気特性

• 定格電圧、絶縁抵抗、導体抵抗（IEC 60228 クラス）、耐電圧。

D. 安全・環境特性

• 難燃性（IEC 60332 等）、ハロゲンフリーかつIEC 60754-2準拠、低煙性（IEC 61034）。

E. 機械・設置条件

• 最小曲げ半径（固定/可動）、外径、質量、耐摩耗性、耐振動。
• シールド（EMC 対策）有無：周囲ノイズや高温機器近傍では編組シールドが有効。

F. 認証・適合

• UL/CSA、CE、EAC 等のマーク・ファイル番号。輸出機器やグローバル工場では重要。

G. 使用事例・適用分野

• 鉄鋼・ガラス・セメント・鋳造、照明・ヒーティング機器、航空・船舶など高温環境の配線実績を確認。

• シリコーン : -60～+180°C、柔軟性と耐候性のバランスが良く、可動部位にも適性。
• FEP : -100～+205°C、耐薬品・耐油に強い。薄肉化もしやすい。
• PTFE : -190～+260°C クラス、最高レベルの耐熱・耐薬品・電気特性。
• ガラスシルク : 400～600°C クラスの極限環境向け（設計・構造に依存）。
• XLPE（架橋PE）: 電気特性・耐熱性とコストのバランスが良い。

HELUKABEL は、幅広い温度帯・規格適合の耐熱ケーブルを提供しています。

• SiF（単芯シリコーン）: 鉄鋼・鋳造・ガラス・セメント工場、航空・船舶など高温設備の配線に。-60～+180°C クラス。
• SiHF-C-Si（多芯＋シールド・シリコーン）: 照明・ヒーティング機器などでノイズ対策が必要な制御線に最適。EMC 観点でアーシング接続を推奨。
• FEP / PTFE単芯 : -100～+205°C（FEP）、-190～+260°C（PTFE）クラスの高機能ワイヤ。化学耐性・電気特性に優れる。
• HELUTHERM® シリーズ : 最大約 -60 ～400°C レンジの高温雰囲気、高温・腐食環境向けの耐熱設計（ニッケルめっき銅の選択肢など）。

こちらの記事 では材料解説や安全規格の解説記事も掲載しています。素材・規格の“意味”から理解できるので、選定精度の向上に役立ちます。

• 製品検索ページ（プロダクトファインダー）

• 連続温度 × 寿命 × 停止コストで材料を選ぶ（例 : 高温連続運転＋腐食環境＝ニッケルめっき銅＋FEP/シリコーン等）。
• “耐熱”に加え“火災安全（難燃・低腐食・低煙）”を重視（公共・トンネル・建屋）。IEC 60754-2 や低煙性を確認。
• EMC 対策は構造で決まる : 高温機器や周辺インバータが強い場合は編組シールド品を。
• 承認は調達の鍵 : UL/CSA・EAC など、設備の輸出・将来拡張を見据えて選ぶ。

HELUKABEL はドイツ本社を中心に世界 76 拠点で製造・物流・技術支援を展開し、 33,000 超えの在庫で日本のお客様にも迅速に供給します。用途・規格・寿命・コストのトータル最適化をご提案します。

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